2016年是我国系统前进智能生产的元年，智能生产沦为贯彻落实《中国生产2025》的主攻方向，在推展我国制造业转型升级、减缓迈进中高端过程中充分发挥关键作用。2017年，随着智能生产政策环境更进一步优化、关键共性技术和核心装备大大突破以及智能生产标准体系逐步完善，新一代信息通信技术将与生产工艺、管理流程、装备及产品等加快融合，我国智能生产将加快前进。
一、对2017年形势的基本辨别（一）制造业重点领域加快前进智能转型随着物联网、云计算、大数据等新一代信息通信技术与先进设备生产技术的加快融合，在智能生产试点样板专项行动和智能生产专项的持续推展下，机械、汽车、航空、石化化工、钢铁、家电、食品、电子信息等基础条件较好、市场需求反感的制造业重点领域智能转型效益显著。制造业规模以上企业的数字化研发设计工具普及率超过58％以上，关键工序数控化率超过33％以上。企业方面，潍柴动力、九江石化、海尔集团、蒙牛乳业、东莞劲胜等企业竣工了一批智能工厂／数字化车间，陕鼓动力、沈阳机床、中国商飞、青岛红领、长虹集团等企业积极开展智能生产模式创意，我国生产企业智能转型的基础已可行性创建。2017年，随着《智能生产发展规划（2016－2020年）》《智能生产工程实行指南（2016－2020年）》《国家智能生产标准体系建设指南（2015年版）》等政策的公布和实行，智能生产试点样板专项行动、智能生产专项等行动的持续前进以及地方政府反对政策的逐步完善，我国发展智能生产的政策环境更进一步优化、发展基础更进一步夯实、企业内生动力更进一步唤起，预计我国制造业重点领域的智能转型将更进一步减缓，智能工厂／数字化车间加快建设，智能生产新模式不断涌现、成熟期并较慢推广应用。
（二）智能生产装备（系统）发展很快在我国极大市场需求市场的造就下，高档数控机床与工业机器人、增材生产装备、智能传感与掌控装备、智能检测与组装装备、智能仓储与物流装备等智能生产装备获得大力进展，工业设计建模软件、工业控制软件、企业经营管理软件等核心工业软件发展很快。以工业机器人为事例，2015年我国工业机器人销量多达7．5万台，同比快速增长36．6％，已倒数3年沦为全球第一大工业机器人应用于市场。其中，自律品牌工业机器人占到我国市场的份额首次突破30％，呈现十分快速增长的发展态势。
2017年，随着我国制造业智能转型的加快前进以及《机器人产业发展规划（2016－2020年）》《智能硬件产业创意发展专项行动（2016－2018年）》等一系列政策的实施和实行，智能生产装备和核心工业软件将之后高速发展。另外，随着移动互联网、大数据、云计算等新兴技术与生产装备的深度融合，装备制造业服务化的发展趋势日益明显，具体表现在以下两个方面：一是更加多的装备制造企业通过建构智能装备／产品远程运维服务平台，为用户获取在线监测、故障预警、故障诊断、预测性确保、运营优化、远程升级等服务；二是产业链的核心企业通过建构基于互联网的制造业资源协同平台，构建产业链上下游企业的涉及管理信息系统，构建研发设计、生产能力和服务能力等生产资源共享，积极开展生产过程关键环节的分段的组织和协同优化。
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